工艺简介

通过连续油管以及配套的井下工具，如丢手、单流阀、马达、磨鞋、打捞工具、切割工具等，泵注液体或化学药剂，完成修井或增产的目的。类型包括：冲砂、通刮洗、打捞、钻磨、切割、开关滑套、酸化、压裂、注水泥等。

技术指标

可有效解决油水气井的井筒出砂、落物、结垢等问题以及一系列功能性措施。

技术适用性

生产管柱的最小内通径：大于连续油管井下工具最大外径4mm。

配套体系、软件及工具

冲砂液体系：淡水、海水、稀胶液、泡沫等

配套软件：Cerberus、Orion Unit

配套工具：丢手、单流阀、马达、磨鞋、开关滑套工具、打捞工具、封隔器、割刀、铅印、扶正器、加重杆、加速器、震击器、振荡器等

使用方法

连接连续油管设备，并进行功能测试，下入连续油管，泵注液体，使井下工具达到额定工作压力或排量，从而完成功能性措施以达到修井或增产的目的。

应用情况

连续油管常规服务已有百余井次作业经验。

工艺简介

使用同心连续油管（双层管），并通过专用的井下工具对井筒内的砂进行冲砂/抽砂，从内层连续油管泵注，双层连续油管的环空返出，小环空更容易将砂砾返出井筒。

技术指标

可有效解决油水井的井筒严重出砂问题，尤其是水平井的出砂问题效果更为显著。

技术适用性

生产管柱或套管尺寸大、水平井、大位移井

配套体系、软件及工具

冲砂液体系：水、稀胶液、泡沫等

配套软件：Cerberus、Orion Unit

配套工具：双管冲砂工具

使用方法

连接连续油管设备，并进行功能测试，下入连续油管，进行探砂面；

探明砂面后，按设计排量，注入冲砂液，开始连续油管冲砂，并在不同工况下对井下工具进行冲砂、冲砂+抽砂、抽砂模式的切换，更好的将井筒内的砂返出至地面，冲砂/抽砂过程中，返出口取样进行观测；

冲砂/抽砂至设计位置后上提连续油管直至井口，停泵；

注：冲砂/抽砂期间，需安排专人观察返出情况，若发现返出变小或无返出的现象，需立即上提连续油管，防止砂埋连续油管的事故发生。

应用情况

连续油管冲砂/抽砂服务已在西南深层页岩气等区域进行服务。

工艺简介

在原生产管柱内下入小直径连续管，通过减小过流面积来加快气体流动速度，提高气体携液能力。同时，产层压力、液气产量、连续油管直径、作业深度、井口和井底流动压力等作业参数影响着速度管柱的产量。

技术指标

通过合理的管径、壁厚及其作业深度设计，采用连续油管替代常规接箍油管，提升天然气在连续管中的流动速度，可有效避免或减缓水进、减少井底积液，在不压井、不动井内管柱的条件下实施二次完井的施工作业工艺。

技术适用性

气井积液导致井底流动压力增大，生产压力减小，产量大幅下降，以致停产

配套体系、软件及工具

配套体系：配套井口设备，操作窗、悬挂工具等

配套软件：Cerberus、Orion Unit

配套工具：悬挂封隔器、解封工具、堵塞器、回收工具等

使用方法

利用连续油管将速度管柱下到位后，坐封悬挂封隔器并验封，验封合格后；打压打掉堵塞器，建立循环；投球打压，液压丢手脱手，提出连续油管，实现生产。

后期利用连续油管下入回收工具或GS打捞工具，解封悬挂封隔器后，可以将悬挂封隔器提出地面。

应用情况

速度管柱服务已在海上实施几十井次作业。

典型案例

海上平台某气田，井下安全阀2.813”，上部回接油管尺寸为3-1/2”，内径2.992”，采用即井下速度管柱悬挂+地面速度管柱悬挂的方式分两次悬挂1.5”连续油管，作业后效果显著，产气量明显上升。根据作业前后生产情况对比可以看出, 作业后的携液能力明显增加(液气比由0.002 m3/m3增加到平均0.004m3/m3,生产情况也比较稳定。

工艺简介

通过使用特殊的井下工具，例如爬行器、振荡器，将连续油管送至更深的井底。

技术指标

可有效解决大位移井、水平井、自锁严重的井下入困难的问题，使连续油管可以下至目标位置。

技术适用性

大位移井、水平井、自锁严重的井筒。

配套体系、软件及工具

配套软件：Cerberus、Orion Unit

配套工具：爬行器、水力振荡器

使用方法

爬行器是通过泵注液体使爬行器获得动力向前爬行，带动连续油管向前；振荡器是通过泵注液体使连续油管震荡，减小连续油管与井筒间的摩擦力，使得连续油管继续下入。

应用情况

水平井下入已在西南区域应用多口井，并多次创当地下深记录。

典型案例

西南区域某井，最大井斜105.97°，井温187.3℃，压力51.2Mpa，水平段长1750m，通过使用振荡器连续油管最大下深6935m，创当地下深作业记录。

工艺简介

通过连续油管泵入氮气或低密度液体替出井内高密度液体，降低井筒液柱压力，同时在生产层段形成一定的负压，使油气井达到自喷的能力，连续油管气举作业是油气井停喷后用人工方法使其恢复自喷的一种机械采油方式。

技术指标

氮气纯度：99.999%

液氮泵型号：90K、180K、1000K

技术适用性

自喷油气井投产、酸化及压裂返排作业

地层能量充足油气井的井筒清喷作业

配套体系、软件及工具

配套软件：Cerberus、Orion Unit

使用方法

连接连续油管设备，并进行功能测试，开始下入连续油管，同时启动液氮设备，按设计排量泵注氮气；

达到自喷或设计要求的返出液量后，保持泵注氮气排量，匀速起出连续油管至井口，拆离连续油管设备，恢复井口。

应用情况

连续油管气举服务已有上百井次作业经验。

典型案例

海上某气田，储层埋深4000～4500m，典型的自喷生产管柱，生产开发过程中，地层压力系数下降至0.6～0.7，井筒逐渐积液，Y-Ax1、Y-Ax2、Y-Ax3井相继停喷，故进行了连续油管气举作业，成功恢复了Y-Ax1、Y-Ax2、Y-Ax3井的自喷生产。

工艺简介

氮气气密技术主要是指在平台投产调试期间用氮气对流程设备、管线进行气密性试验,其目的主要是验证整根管线的强度，同时置换流程管道中残存的易燃易爆气体，防止日后集输生产过程中的系统泄漏，给平台安全带来危害。

技术指标

试验压力/系统操作压力=1.1

试验介质氮气的纯度≥95%

技术适用性

平台或集输过程中的流程设备和管线的气密性测试。

配套体系、软件及工具

氮气气密主要是通过膜制氮发生氮气，向待测试容器或管线中注入氮气，进行气密性测试。

使用方法

连接氮气设备，进行设备调试；

连接需要气密的平台流程，并进行管线试压；

按照设计要求进行气密测试。

应用情况

目前，氮气气密工艺已在海上多个平台进行了应用，累计应用达百余井次，设备运行良好。